Le client
Verretubex Industrie est un fabricant français d’emballages en verre tubulaire étiré (flacons, tubes, ampoules, carpules) destiné aux secteurs pharmaceutique, cosmétique et agro-alimentaire.
La problématique client
Le client faisait face à deux enjeux critiques sur ses postes de conditionnement de flacons en fin de ligne :
Une forte pénibilité liée aux manipulations répétitives
Un manque de main-d’œuvre dans une zone géographique en tension sur les recrutements
À cela s’ajoutaient deux contraintes importantes :
Un espace au sol très limité en salle blanche
La nécessité de maintenir la cadence de production sans barrières de sécurité supplémentaires
L’objectif : soulager les opérateurs, rendre le poste plus attractif et maintenir la performance industrielle.
Notre solution
Nous avons proposé une solution sur-mesure avec l’installation de deux cellules robotisées Doosan (A0912), chacune équipée d’un préhenseur mousse Joulin sur mesure permettant de manipuler aussi bien les barquettes que les flacons en verre. Ce pr éhenseur était une solution technique innovante, une telle solution n’avait encore jamais été mise en pratique dans ce domaine.
Pour garantir un usage fluide sur une ligne contrainte et restreinte, nous avons conçu des chariots mobiles assurant le stockage des barquettes vides et pleines, avec un encombrement minimal en salle blanche.
Certains flacons arrivaient couchés sur le tapis et devaient être évacués facilement. Nous avons mis au point un système astucieux pour que ces derniers ne bloquent pas le fonctionnement de la cellule robotique.
Le cahier des charges du client
Processus :
Dépose automatisée de flacons dans des barquettes
Contraintes techniques :
Zone de production en salle blanche
Limitation stricte de l’espace au sol
Cadence compatible avec un cobot
Scalabilité :
Standard reproductible : deux cellules supplémentaires déployées ensuite par le client
Conception modulaire facilitant les futures évolutions de poste
Notre accompagnement chez le client
Nous avons piloté l’intégralité du projet, de l’audit initial à la mise en production et la maintenance.
Une solution clé en main intégrant :
L’étude, la conception et la certification de la cellule avec l’Apave
L’installation et la mise en service sur site
La formation des opérateurs et techniciens
La documentation complète (utilisation et maintenance)
La maintenance de la cellule
En coordination avec les équipes Verretubex, nous avons garanti une intégration fluide dans l’environnement salle blanche et une prise en main rapide par les opérateurs.
Aujourd’hui la pénibilité de ce poste de travail a nettement diminué et contribue à rendre ce métier du conditionnement plus attractif.
Le ROI associé
La cadence de production initiale a été intégralement maintenue.
Le gain est immédiat :
½ ETP économisé par cellule (soit 2 ETP sur 4 postes)
ROI estimé : 2,5 ans
La solution facilite aussi le recrutement et réduit l’exposition des opérateurs à la pénibilité.
Avant et après automatisation
Avant :
• Tâche manuelle répétitive à forte pénibilité
• Recrutement difficile sur des postes peu attractifs
• Risques de troubles musculosquelettiques pour les opérateurs
• Espaces contraints complexifiant l’organisation
Après :
• Automatisation du conditionnement avec continuité de cadence
• Opérateurs repositionnés sur des tâches à plus haute valeur ajoutée comme le contrôle qualité
• Amélioration des conditions de travail
• Cellules compactes adaptées à la salle blanche et duplicables